在线监测的点实例：

●需要催化剂添加的化工反应釜的催化剂浓度ppm-30%

●装置铂钯催化剂浓度0-10%

●水煤浆输送过程煤浆含量浓度10-50%

●明胶产品中颗粒浓度透光率分析100-40%

●发泡过程中发泡量浓度40-80%

●结晶过程中晶体颗粒浓度0.5-80%

●助滤器添加颗粒浓度0-10%

●涂装过程油漆颗粒浓度10-50%

●---中二氧化硅浓度

主要---与发烟硫suan生产工艺

h2so4生产工艺主要包括两种，“双转双吸”（dcda）工艺和湿法---（wsa）工艺。“双转双吸”（dcda）工艺，是以v2o5催化剂生产高浓缩h2so4和发烟硫suan为特点的工艺。湿法---（wsa）工艺工艺发展于1980年，早的应用是从多种工艺气体中脱硫。

3.1 双转双吸工艺（dcda）

dcda采用各种在不同反应中合成为二氧hua硫的原材料。含so2气体首---入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成so3:

so2 + 0.5 o2 ***  so3

之后so3进入中间吸收塔（iat）。so3与含水量为98 wt%的h2so4反应可形

成超浓缩h2so4:

so3 + h2o ***h2so4

为避免环境污染，离开iat的含so2废气需再次通过该转化炉，以便在终吸收塔（fat）中制备用于加工成浓缩h2so4的so3。

dcda工艺形成作为中间产物的发烟硫suan，包括富含so3的100 wt% h2so4——也称为焦硫suan。

3.2 湿法---工艺

过去由于多种工业制造工艺的原料会产出so2废气，初发展wsa工艺是为了去除这些废气中的硫组分。      

与dcda不同的是，so2气体中残留有水汽。由于特殊含钒催化剂的存在，水汽对转炉中从so2到so3的催化氧化无---影响。

终so3气体进入wsa冷凝器，其中水汽冷凝将so3转化为h2so4。

典型的h2so4的产品浓度为98 wt%。

炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的---、汽you、 柴油等燃料油，副产物为石油qi和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

?重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过---焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。